基本信息

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動(dòng)系統和加熱冷卻系統組成。大力發(fā)展再生資源，變廢為寶。

⒈擠壓系統擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過(guò)擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實(shí)現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長(cháng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動(dòng)的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€(xiàn)運動(dòng)，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線(xiàn)的周?chē)纬蛇B續密實(shí)的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動(dòng)系統傳動(dòng)系統的作用是驅動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉速，通常由電動(dòng)機、減速器和軸承等組成。

⒊加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。

⑴2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

塑料造粒機

節能

塑料造粒機的節能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節能

加熱部分節能

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點(diǎn)就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機上節能高達30%-70%的原因。

裝置設備

塑料造粒機組的輔機主要包括放線(xiàn)裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線(xiàn)裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置：塑料擠出廢品類(lèi)型中最常見(jiàn)的一種是偏心，而線(xiàn)芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線(xiàn)芯在擠包前通過(guò)高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中，預熱可消除冷線(xiàn)進(jìn)入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線(xiàn)芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線(xiàn)芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線(xiàn)速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

成型的塑料擠包層在離開(kāi)機頭后，應立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì )在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。

塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動(dòng)電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協(xié)調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現對整個(gè)機組的控制或自動(dòng)控制。

擠出機組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線(xiàn)和保證收線(xiàn)盤(pán)上從空盤(pán)到滿(mǎn)盤(pán)的恒張力收線(xiàn)控制。

⒈擠塑機主機的溫度控制

電線(xiàn)電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應從整體來(lái)考慮，既要考慮加熱器加熱的開(kāi)與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個(gè)主機溫度控制系統的波動(dòng)穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

塑料造粒機溫度控制器

⒉擠塑機的壓力控制

為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時(shí)的機頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機沒(méi)有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動(dòng)，也是引起擠出質(zhì)量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時(shí)間的長(cháng)短等因素密切相關(guān)。當發(fā)生異?，F象時(shí)，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。通過(guò)檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。

壓力表

⒊螺桿轉速的控制

螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動(dòng)的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現最高轉速及實(shí)現高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉速從起動(dòng)到所需工作轉速時(shí)，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動(dòng)將導致擠出量的波動(dòng)，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線(xiàn)速度沒(méi)有變化情況下，就會(huì )造成線(xiàn)纜外徑的變化。同理如牽引裝置線(xiàn)速波動(dòng)大也會(huì )造成線(xiàn)纜外徑的變化，螺桿和牽引線(xiàn)速度可通過(guò)操作臺上相應儀表反映出來(lái)，擠出時(shí)應密切觀(guān)察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

⒋外徑的控制

如上所述為了保證制品線(xiàn)纜外徑的尺寸，除要求控制線(xiàn)芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線(xiàn)速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線(xiàn)上，應配用在線(xiàn)外徑檢測儀，隨時(shí)對線(xiàn)纜外徑進(jìn)行檢測，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。

⒌收卷要求的張力控制

為了保證不同線(xiàn)速下的收線(xiàn)，從空盤(pán)到滿(mǎn)盤(pán)工作的恒張力要求，希望收排線(xiàn)裝置有貯線(xiàn)張力調整機構，或在電氣上考慮恒線(xiàn)速度系統和恒張力系統的收卷等等。

⒍整機的電氣自動(dòng)化控制

這是實(shí)現高速擠出生產(chǎn)線(xiàn)應具備的工藝控制要求，主要是：開(kāi)機溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動(dòng)的比例同步控制；收線(xiàn)與牽引的同步控制；外徑在線(xiàn)檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

功能用途

采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實(shí)現了無(wú)噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產(chǎn)過(guò)程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

PET造粒機

⒈所有回收料經(jīng)分類(lèi)和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用；

⒉從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化；

⒊充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續加熱，省電節能；

⒋采用分體全自動(dòng)配電系統，確保電機安全正常運轉；

⒌螺桿料筒均采用進(jìn)口高強度優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼制造，經(jīng)久耐用；

⒍機器外觀(guān)美觀(guān)大方?？筛鶕蛻?hù)要求配色噴漆；

工藝參數

原料分類(lèi)→原料粉碎清洗→自動(dòng)上料投入主機塑化→副機擠出→水或風(fēng)冷卻→自動(dòng)切?！b袋

螺桿直徑（mm)長(cháng)徑比（L/D)最大擠郵量（Kg/h)主電動(dòng)機功率（Kw)中心高度

Φ12028:1150221000Φ13028:1200371000

Φ14026:1250451000Φ15026:Φ16025:Φ17025:1700951200

塑料擠出

技術(shù)參數：

切粒機

技術(shù)參數：

塑料制品的破碎機結構形式有多種，有適合于破碎各種類(lèi)型塑料制品用的剪切式破碎機，有適合于破碎脆性塑料制品用的沖擊式和壓縮式破碎機等。應用較廣泛的剪切式破碎機，它由機座、破碎室、加料斗、篩板、傳動(dòng)機構、旋轉刀和固定刀組成。

剪切式塑料破碎機的工作方式很簡(jiǎn)單：剪切刀具由旋轉的刀片和固定刀片組成，旋轉刀由電動(dòng)機驅動(dòng)；把要破碎的廢舊塑料由加料斗送人破碎室，經(jīng)過(guò)高速旋轉的切刀時(shí)被切碎，然后經(jīng)多孔的篩板流出機外。

清洗機的功能就是把裝人水槽中的廢舊塑料經(jīng)過(guò)一對旋轉的攪拌葉的翻動(dòng)、攪拌和水流的沖洗，去掉枯在塑料上的污物和泥沙；然后經(jīng)提升裝置把塑料碎片從水中撈出，輸送到脫水工序。

脫水機結構簡(jiǎn)單，和家用甩干機結構相似，工作方法也接近，它主要是利用高速旋轉的離心力作用，把轉鼓中碎塑料上的水分脫出。

經(jīng)破碎、清洗和脫水的塑料還有一定的潮濕度，烘干機的作用是把它經(jīng)加料口送人有熱風(fēng)循環(huán)的風(fēng)筒內，讓料中的水分蒸發(fā)，使塑料干燥，以滿(mǎn)足擠出造粒工藝需要。

擠出機為排氣式擠出機，其作用是把經(jīng)破碎、清洗干凈再烘干的碎塑料經(jīng)擠出機重新混煉、加熱呈熔融態(tài)，然后擠出切粒。

由于廢舊塑料制品的來(lái)源比較復雜，混合料的組成型號也有多種，料中的揮發(fā)物、水分和其他成分較多，所以選用排氣式擠出機較適宜。

排氣式擠出機混煉熔融廢舊塑料，用料形狀比較特殊，所以要采用螺旋強制加料裝；機筒前加過(guò)濾網(wǎng)，熔融料經(jīng)多孔板擠出后切粒。廢料回制，是擠出條后經(jīng)水槽冷卻定型，然后再切粒。

模具

塑料造粒機模具分為手動(dòng)和電動(dòng)，造粒機需經(jīng)常換網(wǎng)用以去掉雜質(zhì)，擠出模具一般為18孔，過(guò)濾網(wǎng)阻塞后擠出機壓力很大，原始手動(dòng)換網(wǎng)會(huì )比較累，可使用電動(dòng)模具，用電動(dòng)機代替人工，省時(shí)省力。

自動(dòng)攪拌

自動(dòng)拌料塑料造粒機，是一種適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機械設備。

自動(dòng)拌料塑料造粒機技術(shù)參數：

備注：外形尺寸（mm)：

主機：2100×850×1050

副機：1500×650×750

故障排除

⒈螺桿運轉正常，但不出料

原因：料斗進(jìn)料不連續；進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；

處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進(jìn)螺槽中，應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

⒉主機不轉動(dòng)或瞬間停機

原因：主電動(dòng)機的電源未接通；加熱升溫時(shí)間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過(guò)大使得電機過(guò)載。

處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。

⒊排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。

處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過(guò)高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動(dòng)機轉動(dòng)，但螺桿不轉

原因：傳動(dòng)V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開(kāi)。

處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

操作細則

一、目的

規范化的設備操作及設備的維護保養，其目的就是確保設備的正常運作與延長(cháng)壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。

二、適用范圍

僅適用該公司生產(chǎn)的TPR∕EVA∕PVC/色母/無(wú)囟電纜料/橡膠高填充工程料等生產(chǎn)線(xiàn)設備的作業(yè)指導。

三、專(zhuān)項職責

由使用單位指定的設備專(zhuān)項操作員和維護保養員不得違規操作，并必須熟練的操作設備，要監督無(wú)關(guān)人員不得靠近和亂動(dòng)與損壞設備的職責。

四、作業(yè)細則

⒈依次打開(kāi)電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設定溫度時(shí)，準備物料并依次啟動(dòng)主電機。

⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開(kāi)啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來(lái)，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過(guò)濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開(kāi)啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時(shí)遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開(kāi)啟所有風(fēng)機>；振動(dòng)篩>；切粒機>；主機的運作。

⒍正常出粒時(shí)調節切粒機，進(jìn)行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動(dòng)，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開(kāi)啟主機進(jìn)行正式生產(chǎn)。

⒎啟動(dòng)擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協(xié)調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。

⒏停止作業(yè)操作順序與開(kāi)機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅動(dòng)，然后依次關(guān)閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過(guò)濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險）。

五、注意事項

⒈嚴禁無(wú)關(guān)人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令；

⒉定期檢測電線(xiàn)電路的絕緣效果，時(shí)刻注意機器警示牌上的警告內容；

⒊配電柜未斷電前，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員打開(kāi)柜門(mén)，嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具；

⒋活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理；

⒌接觸高溫部位時(shí)，小心燙傷，捏合機工作時(shí)，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料；

⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時(shí)清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn)；

⒎機器出現故障時(shí)，要在第一時(shí)間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來(lái)排查維修或電話(huà)指導維修；

⒏防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發(fā)生；嚴格按照規范的操作方法來(lái)進(jìn)行操作，減少故障或事故的發(fā)生。