形成介紹

切削瘤產(chǎn)生原因

積屑瘤處于穩定狀態(tài)時(shí)，可代替切削刃進(jìn)行切削。

主要因素

由于積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產(chǎn)生的。因而，切削條件也必然通過(guò)這些作用而影響積屑瘤的產(chǎn)生、長(cháng)大與消失。

1、工件材料。當工件材料的硬度低、塑性大時(shí)，切削過(guò)程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦系數和接觸區長(cháng)度比較大。在這種條件下，易產(chǎn)生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時(shí)產(chǎn)生積屑瘤的可能更小。

2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生或減小積屑瘤的高度。

3、切削速度。切削速度主要是通過(guò)切削溫度和摩擦系數來(lái)影響積屑瘤的。當刀具沒(méi)有負倒棱時(shí)，在極低的切削速度條件下，不產(chǎn)生積屑瘤。隨著(zhù)切削速度增大，相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。高速切削時(shí)，由于切削溫度很高（800℃以上），切屑底層的滑移抗力和摩擦系數顯著(zhù)降低，積屑瘤也將消失。所以我們日常精加工時(shí)，為了達到較低的已加工表面粗糙度的辦法是采用在刀具耐熱性允許范圍內的高速切削，或采用低速切削，以防止積屑瘤的產(chǎn)生，提高已加工表面的質(zhì)量。

4、切削厚度。切塑性材料時(shí)，切削力、切屑與前刀面接觸區長(cháng)度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時(shí)除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產(chǎn)生切削速度范圍內切削外，應采用減小進(jìn)給量或刀具主偏角來(lái)減小切削厚度。

過(guò)程影響

積屑瘤對切削過(guò)程會(huì )產(chǎn)生一定的影響，主要表現于以下方面：

1、保護刀具。金屬材料因塑性變形而被強化，所以積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，積屑瘤能代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護切削刃的作用。

2、増大工作前角。積屑的存在使刀具實(shí)際工作前角增大，可減小切削變形和切削力，切削變得輕快，在粗加工時(shí)有利于切削加工。

3、影響工件尺寸精度。積屑瘤的頂端會(huì )伸出切削刃之外，而且積屑瘤不斷地產(chǎn)生和脫落，使切削層公稱(chēng)厚度不斷變化，從而影響工件的尺寸精度。

4、影響工件表面粗糙度。積屑瘤碎片可能會(huì )粘附在工件已加工表面上，形成硬點(diǎn)和毛刺，增大工件表面粗糙度。

5、引起振動(dòng)。積屑瘤時(shí)大時(shí)小，時(shí)有時(shí)無(wú)，導致切削力產(chǎn)生波動(dòng)而引起振動(dòng)。

6、影響刀具壽命。積屑瘤破裂后若被切屑帶走，會(huì )劃傷刀面，加快刀具磨損。因此粗加工時(shí)希望產(chǎn)生積屑瘤，而精加工時(shí)應盡可能避免產(chǎn)生積屑瘤。