回填方法

（1）人工填土方法

（2）機械填土方法一般有推土機填土；鏟運機填土；汽車(chē)填土三種。

（3）壓實(shí)方法一般有碾壓法、夯實(shí)法和振動(dòng)壓實(shí)法以及利用運土工具壓實(shí)。對于大面積填土工程，多采用碾壓和利用運土工具壓實(shí)。較小面積的填土工程，則宜用夯實(shí)工具進(jìn)行壓實(shí)。^[1]

基礎工程施工

磚基礎砌筑前，應先檢查墊層施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。砌基礎時(shí)可依皮數桿先砌幾皮轉角及交接處部分的磚，然后在其間拉準線(xiàn)砌中間部分。若磚基礎不在同一深度，則應先由底往上砌筑。在磚基礎高低臺階接頭處，下臺面臺階要砌一定長(cháng)度(一般不小于500mm)實(shí)砌體，砌到上面后和上面的磚一起退臺。

毛石混凝土毛石混凝土一般用在基礎工程的多。如毛石混凝土帶形基礎、毛石混凝土墊層等。也有用在大體積混凝土澆筑，為了減少水泥用量減少發(fā)熱量對結構產(chǎn)生的病害，在澆筑混凝土時(shí)加入一定量毛石。澆筑混凝土墻體較厚時(shí)，也參入一定量的毛石，如毛石混凝土擋土墻等。毛石混凝土施工中，參入的毛石一般為體積的 25%左右，毛石的粒徑控制在200以下；具體操作先放漿再放入毛石、保證漿體充分包裹住，毛石在結構體空間中應保證其布置均勻。

施工準備。毛石應選用堅實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。

施工方法

（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時(shí)，應先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿(mǎn)所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過(guò)基礎體積的25%。如果是在鋼筋混凝土基礎內放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。

（2）毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開(kāi)模板或槽壁距離不小于15厘米。

（3）對于階梯形基礎，每一階高內應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。

施工工藝

1、工藝流程：

基坑(槽)底地坪上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實(shí) → 檢驗密實(shí)度 → 修整找平驗收

2、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

3、檢驗回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

4、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質(zhì)、密實(shí)度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

5、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

6、深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時(shí)，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。

7、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時(shí)進(jìn)行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(cháng)的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。

8、回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線(xiàn)位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實(shí)；并應由管道兩側同時(shí)進(jìn)行，直至管項0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)?，應回填細粒料?/p>

9、回填土每層填土夯實(shí)后，應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

10、修整找平：填土全部完成后，應進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標準高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實(shí)。

施工要求

1. 機械操作人員及配合人員均應正確佩戴好個(gè)人防護用品，不得赤腳、露體，聽(tīng)從信號工指揮。高處作業(yè)掛安全帶，高空檢查修樁機不得向下亂丟物件。遇四級以上強風(fēng)停止作業(yè)。

2.回填工作施工時(shí)應注意土壁變動(dòng)情況，如發(fā)現有裂紋或部分坍塌現象，應及時(shí)進(jìn)行支撐，并注意支撐的穩固和土壁的變化。

3.在夜間或者自然光線(xiàn)不足的場(chǎng)所進(jìn)行工作，應設置足夠的照明設備，高度不能低于3m0④己完填土應將表面壓實(shí)，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。

4.對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，并認真布置現場(chǎng)的安全防護設施，配備施工人員所必需的安全保護用品。

5.機械工、電工要持證上崗。

6.供電線(xiàn)路按TN-S布置，三級配電二級保護，實(shí)施“一機一閘一箱一漏”配置。雷雨天停止施工，要切斷電源。夜間施工，必須有足夠的照明設施。

7.機械維修必須停電作業(yè)，配電箱應加鎖，否則派專(zhuān)人監控。機械傳動(dòng)部分設防護罩以免傷人。

8.在深溝槽(坑)回填時(shí)，應設專(zhuān)人現場(chǎng)監護，觀(guān)察溝槽(坑)周?chē)翣钭兓?，發(fā)現溝槽(坑)壁有脫土、裂縫、支撐松動(dòng)等情況時(shí)，應立即停止夯(壓)實(shí)，待處理妥當后方可繼續進(jìn)行作業(yè)。

9.回填過(guò)程中，需拆除固壁支撐時(shí)，應采取先上后下的辦法拆除，現場(chǎng)必須有技術(shù)人員進(jìn)行指導，嚴禁私自亂拆。

10.取用槽幫土回填時(shí)，必須自上而下臺階式取土，嚴禁掏洞取土。應防止因機械震動(dòng)或其他原因引起塌方。

11.溝槽(坑)回填時(shí)，必須在管道兩側對稱(chēng)回填夯實(shí)。使用推土機回填時(shí)，嚴禁從一側直接將土推入溝槽(坑);用架子車(chē)或其他機動(dòng)車(chē)輛向槽(坑)內倒土時(shí)應距離槽(坑)邊緣不小于0. 3m，并設置0. 3 m高的土擋或方木等，防止車(chē)輛滑入溝槽(坑)內；下土范圍內不準有人。

12.采用蛙夯夯實(shí)時(shí)，必須嚴格遵守用電安全操作規程，操作扶手必須用絕緣膠布纏裹或穿膠管，操作人員必須穿戴絕緣用品。

13.使用電夯前，必須由電工接裝電線(xiàn)、閘箱等，檢查線(xiàn)路、接頭、零線(xiàn)及絕緣情況，并經(jīng)試夯確認后方可作業(yè)。

14.夯土機械的負荷線(xiàn)應采用橡皮護套銅芯電纜，電纜線(xiàn)必須完好無(wú)損。夯土時(shí)應有專(zhuān)人調整電纜，并與操作人員密切配合，嚴禁在夯機前扔電纜和背線(xiàn)拖拉前進(jìn)。電纜線(xiàn)不應扭結和纏繞，不得夯及電纜線(xiàn)。停用或搬運打夯機時(shí)，應切斷電源。電纜線(xiàn)長(cháng)度應不大于SOm，并應安裝相匹配的漏電保護器。